试生产的时候宋远带着几位技术大拿过来，看着工人们艰难的打开单晶炉取出里面的石英坩埚换上新的坩埚，好奇的问道：“黄总工，这坩埚要经常换？”

黄总工点头笑道：“是的宋经理。因为里面的高温还有多晶硅融化后对石英坩埚有侵蚀作用，一个石英坩埚只能用上两三次就要换新的，要不然生产出来的硅棒良品率低！”

宋远恍然大悟，想了想觉得不对。后世自己有印象抖音上提到过石英坩埚可以使用数十上百次，怎么现在只能用几次？

回想了好一阵，宋远试探的问道：“黄总工，既然这样能不能找出来一种耐高温和腐蚀的溶液喷到坩埚上，这样不就能多用几次？”

黄总工如遭雷劈一般愣在那里，大脑开始飞速运转起来：对啊，石英坩埚扛不住，那给它穿上一层衣服保护起来不就好了？

愣了好一会黄总工急切的拉住宋远的胳膊：“宋总你还知道什么？都给我说说！”

宋远努力回想着上辈子的记忆，想了很久又说道：“我在国外听人说过一嘴，好像是氢氧化钡溶液！”

黄总工回忆了一下氢氧化钡的物理性能，一拍大腿说道：“还真有可能！宋总您先转，我现在去做实验！”

这回轮到宋远拉住他了：“还有一个啊，我听人说这个单晶炉里国外有种思路，就是在单晶炉里加个挡板什么的，叫什么热屏障可以把热量束缚在下方，从而提升效率！”

黄总工心里默默推算了一下热屏障的作用后，忍不住给自己一个大嘴巴子：“我真是猪脑子，连这么简单的原理都想不到！”

说完他丢下宋远直奔技术处而去。

事实上这个热屏障技术难度低、成本小、效果还好，全看能不能想到。

加装一个热屏障，增加了单晶炉熔炼区的温度，又减少了对于结晶生长的单晶棒的影响好处极多。

首先第一点好处就是一炉单晶棒的生长速度能从七天缩短到三天，效率倍增；不仅如此，减少了无效的热量消耗后一座单晶炉每个小时的能耗从120度电降低到90度，再算上减少四天的时间，能耗整体降低到原来的40%。

最关键的是少了下方的热量影响晶圆生长，晶圆的良品率能增长到80%以上。而单晶生长更稳定，才能为后面的3英寸乃至6英寸晶圆打下基础。

历史上也是有了热屏障技术，6英寸的晶圆制备技术才算成熟开始大规模推广。

正因为有这么多好处，上辈子一直到90年代我国引进了二三十条三英寸的晶圆生产线，统统都不带热屏障技术，国外的那些无良商家试图以此来继续误导我们的发展。

黄总工很快就验证了宋远的说法，特别是热屏障的使用直接让晶圆的良品率翻倍、成本下降了三分之二，整体核算一下仅在晶圆这方面的成本只有原来预计的30%。

而氢氧化钡溶液也效果显著，喷涂了溶液的石英坩埚使用寿命翻了10倍还多，达到生产二三十次后才需要换新的。

这一下成本又降低了20%，晶圆的成本只有原来的四分之一，每个月更能生产出3吨以上的高品质晶圆。

上面得知了这个消息后欣喜若狂，有了高品质晶圆又有了国产光刻机，我国的半导体行业终于可以起飞了！